綠色鈑金加工要求以下各工藝過程合格生產(chǎn)和排放。那么綠色鈑金加工的工藝要求有哪些？

鈍化：鈑金件電鍍鋅時需要鈍化處理，得到更致密的氧化保護(hù)層。不銹鋼板材本身具有一定的耐腐蝕性能，一般情況下直接加工即可，但在特定場合下需鈍化處理。如開水器水箱使用SUS304或SUS316，零件仍需鈍化處理才能保證其在高溫下不銹蝕。而鈍化液中含5%的硝酸和2%的重鉻酸鉀，在酸洗鈍化二合一液中還有10%的氫氟酸。重鉻酸鉀中的六價鉻Cr6+會嚴(yán)重污染環(huán)境，對人體造成嚴(yán)重傷害（如生殖系統(tǒng)）。氫氟酸腐蝕性強(qiáng)，對牙齒、骨骼損害嚴(yán)重，也能腐蝕玻璃。目前我國已經(jīng)成功用Cr3+來代替Cr6+，從而大幅度地降低了環(huán)境污染，并且已用某種添加劑來替代氫氟酸。

噴漆與噴粉：噴漆是涂料與溶劑（或還需加硬化劑）溶合后施工，以壓縮空氣或靜電力將漆霧化后噴向工件并附著在其表面，溶劑蒸發(fā)（或相互反應(yīng)）后固化成膜。這種工藝的不足之處在于，VOC（可揮發(fā)有機(jī)氣體）含量高，對人體有較大危害；涂料利用率很低，只約50%，浪費(fèi)資源。而靜電噴粉不需要大量的稀釋劑，粉末不含有害物質(zhì)，助劑蒸發(fā)后固化成膜，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕，固化時間短，不用底漆，粉回收使用率高。隨著環(huán)氧樹脂、聚酯粉末噴涂的普及與應(yīng)用，鈑金件的美觀程度與噴漆不相上下，耐蝕性也大幅度提高。隨著國家對環(huán)保要求的日益提高，有不少公司將磷化后的FePO4經(jīng)沉淀池兩次沉淀后處理成其他化工原料，從而減少了磷化處理對環(huán)境的污染。

許多噴涂線已經(jīng)采用機(jī)器人作業(yè)，既減少了對工人的傷害又保證了質(zhì)量的穩(wěn)定。現(xiàn)在粉末回收裝置已經(jīng)成為涂裝線的標(biāo)配，它能通過濾芯吸收絕大部分的粉末，并通過加裝電磁閥和傳感器，當(dāng)工件經(jīng)過時噴水，經(jīng)過后關(guān)閉，從而節(jié)約了能源和50%的水量。

湖南某廠從瑞士進(jìn)口的噴涂線，其排放幾乎達(dá)到了零污染，前處理后溶液的PH值不小于8，而普通噴涂線磷化處理后處理液均為酸性，這就是我們要研究和趕超的地方。

現(xiàn)在有一種新的前處理工藝——硅烷處理必將替代磷化處理。20世紀(jì)90年代初，美國就開始對硅烷處理進(jìn)行理論研究，歐洲則在20世紀(jì)90年代中期才開始進(jìn)行試探性研究。21世紀(jì)初，我國迫于環(huán)保壓力，各大研究機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)才開始著手對硅烷處理進(jìn)行研究，真的是變壓力為動力，目前與歐美企業(yè)的技術(shù)差距已越來越小。鈑金表面硅烷處理有如下優(yōu)點：不含Zn、Ni等重金屬離子，不含P，Ni對人體有害元素，WTO規(guī)定，2016年后Ni需達(dá)到零排放；常溫下，就可以進(jìn)行硅烷處理，省去了加熱過程，磷化處理的成本是硅烷處理的5到8倍；替換磷化工藝不需設(shè)備改造，只需調(diào)整槽位即可；不用亞硝酸鹽催化劑，避免了對人體的危害；硅烷處理沒有沉渣，節(jié)省了清渣倒槽的成本；處理時間短，控制方便，有效提高了漆、粉與鈑金件的附著力；可共線處理鐵板、鋁板、鍍鋅板等。

磷化處理工藝的各工序為：①預(yù)脫脂→②脫脂→③水洗→④水洗→⑤表調(diào)→⑥表面成膜→⑦水洗→⑧水洗。硅烷處理省去了⑤表調(diào)和⑦⑧水洗。對懸掛鏈輸送方式改造時，可將①預(yù)脫脂、②脫脂、④水洗保留，③水洗改為脫脂，⑤表調(diào)、⑥磷化改為水洗，⑦水洗改為硅烷處理，⑧水洗備用。

一種新型的防銹鍍鋅鋁鎂鋼板（簡稱XLM）是在板材中添加了合適比例的鋅、鋁、鎂，使其產(chǎn)生復(fù)合效果，是具有強(qiáng)度高、抗腐蝕性高、耐腐蝕性高的新型環(huán)保型鋼板，其抗腐蝕性介于鍍鋅板與不銹鋼之間。我們通過新材料新工藝的應(yīng)用，比如用此新材料替代50%的噴粉板，則同樣能達(dá)到降低排放的目的。

對于焊接件，建議不使用鍍鋅板。因為鋅的熔點為419.5℃，揮發(fā)溫度為908℃。電焊熔滴平均溫度在2000℃以上，電弧溫度在4000℃以上。在焊接時，大量的鋅被蒸發(fā)，除造成零件焊接缺陷和抗腐蝕性能低外，更為嚴(yán)重的是揮發(fā)的鋅蒸氣易使焊接工人鋅中毒。

倡導(dǎo)綠色鈑金加工就要從身邊做起，在追求自動化、數(shù)字化和信息化的同時，保護(hù)好員工的身體，如激光切割機(jī)除塵器和防護(hù)罩的安裝等。對于焊接而言，應(yīng)注意焊煙除塵并使其與焊臺隔開，減少射線照射。同時，應(yīng)注意噴砂、陽極氧化中的噪聲、粉塵、氧化劑的個人防護(hù)，以及打磨時粉塵的吸收和個人防護(hù)。

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