鈑金加工的應用越來越普遍，那么鈑金加工電控箱的接線原理是什么，下面讓中山市恒易盈實業有限公司來告訴你。

  1、接線順序：一切準備就緒后，開始接線。 根據原理圖，先完成主電路的接線，然后依次連接控制電路和信號電路。

  2、放線：放線時必須按實際長度下料。 活動線束應考慮至大極限位置所需的長度。 放線時盡量使用短頭和零線頭，避免浪費； 二次線不允許有中間接頭，在強抗拉線及其絕緣被破壞的情況下，布線應盡量減少彎曲和交叉。 彎曲時，彎曲半徑應不小于線材外徑的3倍，彎曲成弧形。 導線交叉時，應有少量導線。 導體交叉多根導體，以細導體交叉粗導體為原則； 接線時，每根導線都要拉直，線要筆直整齊，款式美觀； 當導體穿過金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上適當的保護材料，如橡膠保護環； 線束采用阻燃纏繞管纏繞。 為滿足導電時的散熱要求，纏繞管每圈應留有3-10mm的間隙，也可分段纏繞。 繞線距離150～180mm，繞線長度100mm。 對于分段纏繞的線束，分段也應整齊、不平整，導線應在線槽中走線。

  3、端子的抑制：導線通過端子與端子和電器元件相連。 應使用專門工具按壓端子。 必須壓緊，不得有裸露的電線。 端子壓接時，導線方向應相同 擰緊螺釘方向相同。

 4、導體標記：每根導體必須佩戴與圖紙對應的編號管。 數字管連接后，應與元件安裝平面平行。 標記和書寫方向符合國家制圖標準直線尺寸的數字表示法。 機殼字跡應用打字機按國家機械制圖規定的標準字體打印。 筆跡內容與接線圖一致。 接線后號碼套管與端子的距離為1.0～2.0mm，在無外力的情況下處于垂直位置時應無滑動。 現象。

5、端子：當端子為壓接式端子時，直接插入單股線，電線絕緣護套與端子壓板的距離為1.0~2.0mm，多股線采用相應規格 冷壓接頭，電線絕緣護套到接頭的管間距為1.0～2.0mm； 各種壓接端子必須用螺絲壓緊插入的電線，不得有松動； 接線端子采用螺釘連接時，多股線必須采用相應規格的冷壓接頭。 單股線彎曲成羊眼圈，順時針方向彎曲。 內徑比接線螺釘外徑大0.5～1.0mm。 羊眼圈的電線不能重疊。 接線后導線與絕緣層的距離為1.0～2.0mm。

6、接地：電控箱和門必須按要求接地。 接地線應為標準的黃綠色線。 不能用其他顏色的電線代替。 接地位置必須用接地符號清楚標明。

7、電控箱內部清潔：電控箱接線完成后，應將多余的電纜、接線頭等殘留物清理干凈，并用空氣吹掃電控箱內部。 壓搶保持電控箱內電器元件的整潔。